Pro Železárny Velký Šenov byl proveden retrofit řídicího systému pro měření odchylky tloušťky plechu při válcování svitků. Zakázka zahrnovala generační obměnu systému AMiT, vytvoření nového aplikačního softwaru a nový systém sběru výrobních dat. Měřené odchylky jsou zpracovávány v mikrometrech (µm).
Přechod z AMiT GEN1 na AMiT GEN2
Původní řídicí systém AMiT první generace byl nahrazen platformou AMiT druhé generace. Součástí retrofitu byl nový software pro zpracování měřených hodnot, obsluhu kalibrace, práci s údaji o zakázce a svitku a předávání dat do navazujícího výrobního systému.
Měření odchylek tloušťky v mikrometrech
Software zpracovává dva měřicí kanály označené M1 a M2. Hodnoty z levé a pravé měřicí větve převádí na odchylky tloušťky vyjádřené v mikrometrech a pracuje s kalibračními korekcemi pro každou větev samostatně. Obsluha tak může sledovat obě hodnoty vedle sebe na operátorském panelu.
Součástí zpracování je také kontrola nastavených mezí a signalizace chybových stavů měřicích vstupů. Vedle samotné číselné hodnoty proto systém poskytuje i informaci o stavu měření.
Kalibrace a přiřazení měření k výrobě
Kalibrace je řešena odděleně pro levou a pravou měřicí větev. Obsluha ji vyvolává z operátorského rozhraní; software následně stanoví příslušnou korekci, kterou použije při dalším zpracování měřené hodnoty.
Na panelu jsou vedle hodnot M1 a M2 dostupné údaje o aktuální zakázce a čísle svitku. Tyto identifikátory propojují měření s konkrétní výrobou a tvoří důležitou součást dat předávaných do podnikového systému.
Sběr dat z pěti válcovacích stolic
Nový systém sběru dat přebírá měřené hodnoty z pěti válcovacích stolic a odesílá je do databáze výrobního systému podniku. Naměřené odchylky jsou tak dostupné pro další zpracování v souvislosti s příslušnou zakázkou a svitkem.
Výsledkem realizace je společné řešení lokálního měření a předávání výrobních dat: nová generace řídicího systému AMiT zajišťuje zpracování hodnot u technologie a nový sběr dat navazuje na podnikový výrobní systém.
